Keramyske atomizing kearn, as in soarte fanelektroanyske sigaretferwaarming elemint, is begeunstige troch in protte brûkers yn de ôfrûne jierren en is ien fan de mienskiplike soarten atomizing kearnen.It profiteart fan 'e skaaimerken fan keramyske materialen om e-sigaretten in unike gebrûksûnderfining te jaan.
1. Foardielen fan keramyske atomizing kearn
1. Better smaak: Keramyske atomizer-kearnen jouwe normaal in suverer en flüssiger smaak.Troch de ferwaarming eigenskippen fan keramyk, it kin ferwaarmje de e-floeistof mear evenredich, dêrmei produsearje mear delicate reek, dat is in dúdlik foardiel foar brûkers dy't neistribbet hege kwaliteit smaak.
2. Ferminderje de brânende geur: Keramyske materialen kinne stabyl bliuwe by hege temperatueren en binne net sa maklik te ferbaarnen as katoenkearnen, sadat de generaasje fan brânende geur yn gebrûk fermindere wurdt.
3. Langere tsjinst libben: Keramyske atomizer kearnen hawwe hegere waarmte ferset en fysike stabiliteit en wurde net maklik corroded troch e-flüssigens, dus yn ferliking mei tradisjonele katoen kearnen, se meastentiids hawwe in langere tsjinst libben.
2. Neidielen fan keramyske atomizing kearn
1. Langere ferwaarming tiid: Yn ferliking mei katoen wicks, keramyske atomizer kearnen meie nedich mear tiid om te berikken de ideale ferwaarming temperatuer doe't begjinne te waarmjen.
2. Hege kosten: Troch de relatyf hege produksjekosten en technyske easken fan keramyske atomisearjende kearnen, binne har merkprizen meastentiids heger as tradisjonele katoenkearnen.
3. Smaakferliening kin stadich wêze: Guon brûkers melde dat by it wikseljen nei ferskate smaken fan e-flüssigens yn keramyske atomizers, kin de foarige smaak foar in lange tiid bliuwe, en beynfloedet de suverens fan 'e nije smaak.
3. Produksjeproses fan keramyske atomisearjende kearn
It omfettet normaal de folgjende stappen:
1. Raw materiaal tarieding:
Kies hege suverens keramyske poeder geskikt foar atomization applikaasjes, lykas alumina, zirconia en oare materialen, dy't hawwe goede termyske stabiliteit en corrosie ferset.
2. Slurry tarieding:
Mix keramyske poeder mei organyske of anorganyske binders en solvents lykmjittich om in slurry te foarmjen mei bepaalde fluiditeit en plastykens.Oare funksjonele tafoegings kinne wurde tafoege oan de slurry om syn conductivity, oalje absorption, of porosity te ferbetterjen.
3. Molding proses:
De slurry wurdt coated of ynfolle yn in spesifike skimmel mei help fan dikke film printsjen technology, slip moulding, droech parse moulding, Molders, ensfh te foarmjen de basis foarm en struktuer fan de atomizer kearn, ynklusyf de poreuze keramyske laach en ferwaarming elemint gebiet.
4. Droegjen en sinteren:
Nei it foarriedige droegjen om it measte fan 'e solvent te ferwiderjen, wurdt sintering op hege temperatuer útfierd om de keramyske dieltsjes te smelten en te kombinearjen om in dichte keramyske lichem te foarmjen mei in bepaalde poarstruktuer.
5. Conductive laach ôfsetting:
Foar atomizer kearnen dy't nedich te generearjen waarmte, ien of mear lagen fan conductive materialen (lykas metalen films) wurdt tafoege oan it oerflak fan de sintered keramyske lichem troch sputtering, gemyske plating, skerm printing, ensfh te foarmjen in ferset ferwaarming laach .
6. Snijen en ferpakking:
Nei it foltôgjen fan de produksje fan 'e conductive laach, de keramyske atomizer kearn is presys snije neffens de ûntwerp easken om te soargjen dat de grutte foldocht oan de noarmen, en de foltôge atomizer kearn wurdt ferpakt mei eksterne Anschlüsse, lykas it ynstallearjen fan elektrodes pins, isolearjende materialen, ensfh.
7.Kwaliteit ynspeksje:
Fiere prestaasjes testen en kwaliteitskontrôle op de produsearre keramyske atomizing kearnen, ynklusyf wjerstân wearde testen, ferwaarming effisjinsje evaluaasje, stabiliteit testen, en oalje absorption en atomization effekt ynspeksje.
8. Ferpakking en levering:
Produkten dy't de ynspeksje passe binne stofbestindich, antystatysk behannele en ferpakt, en wurde dan yn pakhús pleatst om te wachtsjen op ferstjoering nei streamôfwerts fan e-sigarettenfabrikanten of oare relatearre klanten yn 'e yndustry.
Ferskillende fabrikanten kinne har spesifike produksjeprosessen oanpasse op basis fan har eigen technology en merkbehoeften.
Post tiid: Mar-15-2024
